綜合化學大廠三菱化學控股，早在 2017 年 6 月成立數碼轉型小組，更找來曾經在日本 IBM 負責雲端計算（cloud computing）事務的岩野和生擔任數碼總監（Chief Digital Officer）。
作為對化工廠一竅不通的空降部隊，岩野和生花了很多時間理解化工廠的現場文化，並採取「安全第一」的做法，謹慎應對引入的新技術。為了成為數碼轉型的領航員，他更到訪各地的分部，以傾聽問題。
幸運的是，該公司於日本國內的分部，早已自然形成立志「數碼轉型」的團隊。因此他建議先引入活用統計學的系統，讓現場逐步試用。
岩野和生回顧表示，「為了說服安全第一的工廠現場，當時傾盡全力累積成功事例。」數碼推進小組經理青山貴征則揭露，「當時，我們就安全性和信賴度作討論，經過多次溝通，得出能確保的極限。」
不過，若單靠現場溝通交流，當關鍵人物離開工廠時，技術就很有可能停擺。因此數碼轉型小組在現場人員的協助下，編製了兩本手冊。
一本是「科技展望」（テクノロジーアウトルック），主要從中長期觀點，說明化學公司對數碼轉型的展望，例如人工智能（AI）或量子電腦等最新技術，對化學公司的影響等。岩野和生希望藉此手冊，「讓員工不會因新技術浪潮襲來而慌亂」。
另一本則是「數碼劇本」（デジタルプレイブック），內容主要分為「製造部門」和「營業企劃部門」兩大部分，詳細介紹數碼轉型的實例和方法。翻開手冊，可以看到海外企業的數碼轉型實例，如運用智能眼鏡和相機，讓資深員工遙距確認新手的作業流程，或讓初級員工得以複製資深員工的技能。
另一家產銷模具、工廠自動化（FA）零件的三住集團（Misumi），一共花費了 30 年採用數碼技術，確立全新的製造形態，創立機械零件訂購服務「meviy」。
3D2M 企業體社長吉田光伸回顧表示，這項 2016 年推出的新事業，是艱苦奮鬥後的成果。顧客只要註冊 3D 設計資料，就可以自動識別形狀，估算價格和出貨時間。
原本顧客需根據內含約 2,940 萬件零組件的目錄，訂購不同尺寸和規格等 800 垓（註）種組合的零件。而三住工廠內有加工到一半的「半成品」存貨，當接到指定尺寸和規格的訂單後，就能在最接近顧客的工廠生產。
但吉田光伸表示，即使如此，仍只有「顧客訂購的半數零件」能夠提前交貨。剩餘的半數是特別訂購品，需先畫出設計圖再請加工業者報價，委托生產，約須 2 週才能交貨給顧客。
2013 年，科技業界出身、有創業經驗的吉田光伸著手挑戰，希望加快特別訂購品的出貨時間。在社長大野龍隆「放手去做」的全力支持下，吉田光伸成立 meviy 開發小組。針對以設計資料自動產生加工程式的部分，活用旗下工廠的所有技術經驗。
但遍尋公司內部，卻找不到只須讀取形狀，就能立刻估算交貨期和價格的技術。於是，他走遍歐美、印度等國，由外部引入價格估算和 3D 資料顯示等關鍵技術。
吉田光伸坦言，有部門不願配合，常出現「我們已經這麼努力削減成本」的抗議聲浪，不過重要的是要「重視使命，不為所惑」。如今即使是急單，也能縮短到 1 週內，甚至在 1 天內出貨。
